数字化、智能化、绿色化是新型工业化的鲜明特征。从数字广东到数字中国，“数字”正全面赋能各行各业，为新质生产力发展注入强劲动力。

　　深圳宝安区是全国五星级工业互联网领域产业示范基地，实体经济和数字经济在这里深度融合，互促共进。近日，笔者深入宝安多家企业实地调研，探访宝安5万余家制造业企业如何触摸“风口”，迈上“云”端。

　　数千台智能化设备鳞次栉比，各种机器人、AGV、机械臂有序工作，数字化管控大屏实时更新，每一业务环节一目了然……

　　这是航盛电子数字工厂里高端智造的生产场景。主动融入数字化转型浪潮，连“云”入“网”，让航盛的生产效率提升了足足60%。

　　提升企业效率效能是检验工业互联网发展成效的最重要标准，是以数字化推动新型工业化的关键一环。近年来，宝安抢占工业互联网新风口，推动5万家工业企业“上云”。与此同时，工业互联网也正给企业带去“看得见”的效能，重塑制造业企业的生产流程、管理模式、商业范式，为先进制造业拓展全新发展边界、打开全新想象空间。

　　一张张产品订单涌入系统，与存货数据交汇后，一键完成“排队”、生产、出货，速度飞快而又井然有序。

　　“柔性生产对于我们汽车电子行业来说，有巨大的应用空间。车企每年都会上新很多新车型，传统的生产都是基于固定车型顺序生产的‘库存制造’模式，效率低下，引入智能排产系统后，现在按照‘订单制造’模式排序生产，降低了库存风险，提高生产效率。”航盛电子战略发展部负责人涂莉娟说。

　　作为中国汽车电子行业的龙头企业，航盛电子的数字化转型备受关注。搭乘上工业互联网这趟快车后，航盛电子先后投入应用了SAP系统、ERP企业资源管理系统、MES+TPM+APS制造数字化运营管理系统、PLM生命周期管理系统、TIA全集自动化系统等系统，已构建起了较为完整的5G工业互联网平台。

　　涂莉娟介绍，基于全流程管控的工业互联网平台，航盛电子已完成各项生产数据采集，实现技术、采购、质量、物流、制造、财务和销售等全业务环节、全流程端到端的数据交互管理。工业互联网也为企业带来了一份满意的“成绩单”：航盛从1999年开始实施信息化解决方案，通过数字化工厂建设，运营成本降低了10%，产品不良品率下降了50%。

　　不止在汽车行业，目前，工业互联网在物联网、机器人、3D打印等前沿技术领域都得到了非常广泛的应用，更多宝安企业正从中受益。

　　在宝安区石岩街道，另一家中国企业数字化转型的先锋标杆——欣旺达的车间，智能化升级的进程也在奋力加载。

　　在欣旺达智能生产车间，大屏幕清晰显示现实生产流程控制图，数据如同体检报告一般，运行状态如何、参数是否正常、哪个部件出现了问题，在这里都能第一时间被发现……通过搭建工业AI平台、工业协同平台，欣旺达真正实现了数字化管理：通过5G工业互联网应用产线分钟就能完成一块手机锂电池的生产，24小时内就能装车向外发运。

　　工业互联网的建设与应用，是一个系统工程，离不开产业链的协同。发挥引领作用的“链主”，渗透在产业链条毛细血管中的中小企业，支撑数字化需求的基础设施，合力织就了这张“网”。

　　在宝安，“龙头企业带头，产业链上下游供应链‘拼车’参与”的“链式”转型新格局正在形成。

　　智慧显示行业领跑者创维集团是链式转型的引领者之一。在位于宝安石岩的创维电视制造总部，链式改造给生产带来了显著变化。“工厂改造后引入的这套二维码扫描系统，能够将数据信息采集回来后直接链接到供应商的协同平台系统，实现与供应商之间的无缝对接。”企业负责人丁燕玲介绍。

　　在这个供应商协同平台上，各家供应商都可以看到同一订单、同一时间的状态，非常清晰地知晓上下游之间的生产进度，一旦超过标准时间，业务部门就会触发自我改善机制，避免了生产过多或是不足，这也让企业积压的库存每个月减少了近1亿元。

　　欣旺达的产业转型，也正带动相关产业集群的高质量发展。目前，欣旺达将DIOS工业互联网平台共享给南京正锐集团等8100余家企业，各个行业龙头企业自成平台体系，已辐射锂离子电池、新能源汽车等10余个重点行业，横跨6个产业集群，服务新能源汽车及零部件、动力电池、手机终端等各个行业的龙头企业，每个行业也自成平台体系，形成万亿级的集群协同效应。

　　龙头企业探索的同时，宝安工业互联网也正向星罗棋布的中小企业全面拓展。宝安区3300余家中小企业数字化转型情况统计显示，宝安93%的中小企业已不同程度应用信息化软件，65%的中小企业已逐步开展工业互联网应用，22%的中小企业实现上云上平台。宝安中小企业数字化转型后，订单量同比增长33.4%，业务收入增长30.3%。

　　依托自主可控的核心技术研发及成熟的数字化服务体系建设，一批优质的工业互联网服务商在宝安成长起来，为全国各地工业企业数字化赋能。

　　树字科技研发的MES（制造执行系统），聚焦需管控大量设备的生产环节，可使公司制作效率提升30%。目前，树字的标品MES已进入许多行业头部企业的数字化供应链，如富士康、比亚迪、波司登、迈瑞医疗等，服务超1000家中小企业用户。

　　在深科特自研的智造云平台的加持下，四川长虹电子的生产车间由“生产黑箱”化身“透明工厂”，数据查询效率、传输速度得到倍数级增长，企业物料库存效率提升8倍。

　　黑湖科技基于云端、算法驱动的制造协同系统，帮助宁波华远电子科技有限公司解决了生产排程、数据记录等过度依赖人工的痛点，生产排程效率提升34%，数据二次录入降低82%。

　　还有学泰科技的智能制造系统被广泛应用到珠三角、长三角等制造业圈的制造业企业；渊联智造的智能化二道门人员定位管理系统为森日公司实现500人的实时定位，人员安全管理100%覆盖……

　　同时，随着宝安工业互联网发展向深向广，工业互联网的赋能效应也从工厂不断向集群下沉，逐步形成了“工业互联网+先进制造产业集群”应用场景，囊括工业互联网赋能超高清视频显示、精密仪器设备、激光与增材制造、智能机器人、工业母机等。

　　多位业内人士认为，宝安制造业底座大，有丰富的制造业场景、超大市场规模，大批优秀的制造业企业拥有着专业工业知识沉淀，一批优质服务商平台在互联网、大数据、云计算、人工智能等技术领域实力领先，二者结合将释放出巨大的产业能量，成为赋能工业公司高质量制造和数字化转型的重要帮手。

　　在这片遍布5万余家制造业企业的创新热土上，不同的工厂、产业链、园区通过工业互联网“化点成珠”“串珠成链”“串链成网”，推动新型工业化由蓝图变场景、成实景。