HORIBA创立于1953年,旗下五大业务部门都享有各自领域的全球强势产品技术。日前，仪器信息网海外走访团走进HORIBA日本总部吉祥院工厂，近距离探寻HORIBA成功之道。

　　株式会社堀场制作所 (HORIBA, Ltd.)创立于1953年，65年时间，集团实现了长期稳步发展。目前，旗下五大业务部门汽车检测系统、过程&环境、医疗、半导体、科学仪器事业部等都享有各自领域的全球强势产品技术：发动机尾气检测系统全球市场占有80%、烟道排气装置全球市场占有20%、红细胞CRP分析日本国内占有100%、质量流量控制器全球市场占有60%、仪全球市场占有35%、光栅全球市场占有35%......是什么力量让这一串强势数据同时出现在一个集团公司?企业半个多世纪的稳步发展，积淀了哪些优秀的企业管理文化?

　　日前，仪器信息网海外走访团乘JASIS 2018之机，走进HORIBA日本总部吉祥院工厂，近距离探寻HORIBA的成功之道。走访一行人员受到了HORIBA海外营业部半田庆一、松本皓介、HORIBA 科学仪器事业部应用经理Florian FORMANEK博士、鲍晓等人的接待与欢迎。同时，HORIBA中国科学仪器事业部邹世红、江利全程陪同参观。

　　1953年1月，株式会社堀场制作所成立1953年，HORIBA于京都市下京区创立。今年正好是HORIBA创立65周年。1945年10月，堀場雅夫作为学生创业前驱者在京都起家，在京都市下京区创立“堀场无线月成立株式会社堀场制作所。创业初期，公司主要经营产品为传感器，涉及到的电解液由于要进行pH值测试，HORIBA不得不购买美国的pH测试设备。后来考虑到日本当地的湿度及环境参数等因素对pH测试的影响，HORIBA开始自行研发pH测试设备，紧接着在1950年3月开发出日本首个玻璃电极pH仪表，令人惊喜的是，pH测试设备大获成功，并且成为HORIBA传承至今的基本的产品和技术之一。

　　企业哲学：“新奇有趣”1978年，第二代总裁大浦政弘上任，公司确立由堀场雅夫提出的“新奇有趣”作为HORIBA企业哲学，概括而言就是让集团的每位员工在工作当中投入热情和激情，在完成企业使命的同时,享受美好的生活。这一时期HORIBA也开发拓展了更多符合市场需求的产品，包括汽车检测系统事业部一直很火热的尾气排放测试装置等。

　　HORIBA在此时期进行了许多资本战略整合，由企业收购合并来发展事业，集团业绩进一步迅速增长。1997年，HORIBA收购了法国具有近200年历史的JOBIN YVON公司，随之带来的拉曼、光栅等产品技术也成为HORIBA畅销全球的明星系列。

　　走访间，仪器信息网也对新上任的足立正之总裁进行了专访，专访详情请关注本网稍后的专访报道。

　　走进吉祥院工厂，首先由量产生产经理山下一博做整体介绍。山下一博于1973年进入吉祥院工厂，在此任职已足足45年时间，先后承担过生产、生产技术、生产管理等工作。吉祥院工厂的几次翻新改造，山下一博都有参与，用他的话说，就像看着自己孩子的成长。山下一博对工厂情况如数家珍，在HORIBA类似他这样的老员工还有近二十人，他们被视为集团的宝贵财富。

　　吉祥院工厂为生产2部(新建的琵琶湖工厂为生产1部)，生产2部主要分成三个组，第一组为BA组，即电路板生产线等;第二组为小型、中型仪器组，如科学仪器事业部的粒度分析仪、XRF等生产线;第三组为医用生物组，即医疗事业部的一些产品。本次走访主要参观了与科学仪器事业部更相关的电路板生产线、pH仪表生产线及 HAKARU Lab(分析中心)。

　　参观BA组生产线过程中，关于HORIBA电路板为何未采取外包采购，而是自己生产的问题，山下一博表示，HORIBA 有许多科研高端产品，多品种小批量特征明显，为使企业内部产品的电路板供应更高效，避免特殊需求而导致生产停滞，因此采取自己生产的方式，这样内部协调会更灵活有效。

　　走进电路板生产线，“多品种小批量”特征越来越明显。据介绍，在这里生产的电路板超过3000余种，这些电路板将全部提供给所有HORIBA产品，整个生产线却井井有条。从电路板自主设计到电路板印刷，再到各类性能检验测试，讲究效率的细节随处可见。如电路板印刷生产线早上上班前数十类元器件提前备料，最消耗人工资源的电路板检测部分由半自动设备与全自动设备两种方案一起进行，设计/开发/生产同一区域布置以便于特殊电路板需求的及时沟通等。

　　接着，来到pH酸碱计生产线。为实现资源整合及提高效率，近期HORIBA本部的pH酸碱计并入了分公司HAT，实现水质检测有关产品的统一生产管理——“One Water”，即通过HOR·HAT的融合，在达到制造协同效应的同时，实现工匠技术的传承(pH酸碱计玻璃加工技术)。在这里，我们也有幸目睹了这项玻璃加工传承技术：一位员工正在娴熟地吹制玻璃电极，这也是生产pH酸碱计的第一道关键生产工序。据介绍，这位员工是HORIBA这项技术的第三代传人，从1992年便开始从事这项工作，已经坚持了26年，近年才有了两个徒弟。旁边悬挂着这位员工这些年来获得的一些专利，以及两位晚辈徒弟技艺慢慢的提升成长的记录，也形象地展示了这项技术代代传承。

　　最后，我们参观了京都HAKARU Lab(分析中心)，其主要职能是demo实验室、客户测样、与客户共同开发应用解决方案等。据介绍，HAKARU Lab(分析中心)去年刚进行了整体翻新，目前也配置了HORIBA的基本的产品，包括大家熟知的拉曼、光栅，刚上市的X射线及纳米粒度仪新品SZ-100V2等。

　　经过现场参观，大家发现，企业为保证产品的质量及研发生产的效率，产品的生产方式一般流程为：首先进行小型试生产，技术成型后转为量产，当技术及成本控制等已经很成熟时再外包给HORIBA常年合作并信赖的公司做制作，但产品的最终检测等都由自己把关。而关于“多品种小批量”带来的库存管理问题，山下一博表示，在仪器生产前，首先会内部讨论，把所有零件进货时间、装配时间、总体时间周期做整体估算，进行时间管理。同时，销售人员也会反馈客户的真实需求情况，及时与生产报备，从而在保证不影响生产的同时，尽量做到相对零库存。

　　琵琶湖新工厂称作“E-HARBOR”，位于琵琶湖岸边，于2016年5月开始正式投入到正常的使用中，主要承担汽车事业部、环境事业部的气体相关这类的产品研发生产。

　　琵琶湖新工厂的理念是将开发、设计、生产的所有人员集聚在同一层，实现产品开发到订单生产的一体化新生产模式，即没有阻断、一气呵成的产品制造，进而提高整个工作效率。而改革的目标就是工厂的工期缩短至1/3，生产效率提高至2倍。

　　新生产模式采取多种方法用于省去工作流程中不必要的环节，一个典型案例便是请外包公司工人到琵琶湖新工厂内部工作。具体怎么来实现呢?据介绍，HORIBA的合作外包公司都是从创始人第一代开始就保持良好的合作，彼此非常信任默契。从新工厂投入到正常的使用中以来，这些外包公司的相关生产就全部搬进新公司，大家虽然佩戴不同公司铭牌，但却在同一个工厂完成同一个产品的生产，为提高生产效率的同一目标而共同努力。

　　同期，吉祥院工厂也进行了类似的改建，即同一层集聚开发、设计、生产。利用新的生产系统，使货物和信息的流动没有停滞，彻底实现交货时间缩短，达到生产效率提高一倍的目的。这边的改造也采取了一系列措施，包括提高空间/人力生产率，零件供货遵守时间约定，杜绝零件缺陷、快速处理，包装形式改进等。据介绍，以往制作的中间产品，都会用包装箱包装并送到各个外包公司或企业内部下一个流程，现在从环保、提高储存量考虑，使用了循环使用箱，即放在一个不封起来的循环箱中，每个部门都可使用，大幅度的提升了存储量和生产效率。

　　日本工厂扩建改造的同时，HORIBA全世界内的改革扩建工作也一直在进行之中。尤其在最近几年，随着整个集团不断壮大，资本投入逐渐增加，法国新建了高规格研发中心，美国工厂近期也实现了整体搬迁与翻新。

　　作为企业管理的最重要内容，企业文化慢慢的变成了企业的核心竞争力所在。在拜访交谈中，除了“新奇有趣”企业哲学，HORIBA的许多独特企业文化也给大家留下深刻印象，如：

　　——从员工组成来看，日本本土只占38%，更多的海外员工组成模式也更加促进了集团的全球化文化。HORIBA社歌为“ONE COMPANY SONG”，是一首英文歌曲。在日本，以英文歌曲作为社歌的日本企业是很少的，这也侧面反映了其全球化文化。

　　——HORIBA“Stained Glass”项目指出，正如不一样的颜色的彩色玻璃图案，公司由不同性格的员工组成，多元类型的员工在一起工作，才能开发出一些独特的、满足多种客户各类需求的产品及技术。员工招新方面，也会欢迎一些性格奇特、有趣的新人。典型如一些特殊的招聘制度如员工中有参加奥林匹克的运动员，这样等他们运动生涯结束还可以有一份这样的工作。

　　——HORIBA“Black Jack”项目是一个公司改善项目，员工向集团内部提出修改完善意见，经过层层PK，最终获胜者能够得到Black Jack金奖及相应奖金，对于个人也非常大的荣誉。

　　——在HORIBA内部，员工称自己为“HORIBARIAN”。为便于交流，对于高层人员都使用缩写名，不直接称呼全名。如其董事长HORIBA先生，内部会简称为“HORI”。另外新建的琵琶湖工厂，为促进员工步梯间的交流，内部员工在正常的情况下不允许乘坐电梯，九层大楼设置了宽敞的楼梯。

　　——谈到HORIBA科学仪器事业部，就必须提HORIBA于1997年收购的法国JOBIN YVON，不仅仅是因为其近两百年的悠久历史，更是因为其为HORIBA科学仪器事业部带来了拉曼、光栅等核心产品。JOBIN YVON产品更多与光谱相关，而HORIBA的主要技术在荧光X射线和高频红外气体分析仪器等方面，双方的产品并不冲突，这也促成了双方的结合。JOBIN YVON创建于1819年，1967年开始步入其最核心的光栅技术领域，至今在光栅技术，尤其超大光栅方面仍处于世界领头羊。1989年推出第一台椭圆偏振光谱仪。接着，1995年JOBIN YVON收购了最早做拉曼的公司——dilor，开始步入拉曼领域，并逐渐树立了在拉曼领域的强势地位(在今年8月份韩国国际拉曼光谱大会ICORS上，HORIBA举行了拉曼光谱技术创立50周年庆祝典礼)。1997年，JOBIN YVVON加入HORIBA集团后，集团logo做了一些调整变迁，但为了近两百年品牌历史的继续传承，集团保留了“JOBIN YVON”LOGO，只是在品牌形象上做了一些区分。

　　——HORIBA科学仪器事业部的核心技术生产研发大多分布在在日本、法国和美国，各地区业务分工非常明晰，各自保持自己的专长产品技术，即保证各自在专长产品技术的“总部”地位。比如美国是荧光、光学光谱、探测器等;法国是拉曼等光谱产品;日本是粒度仪、元素分析、x射线等产品。作为各自专长技术“总部”，怎么样保持核心技术的分别领先呢?全世界内的协同合作很好地解决了这一问题，如对于荧光产品，美国为全球其他几个国家提供所有相关的生产研发、技术储备、应用支持等，而其他几个国家则提供销售市场支持。如此，就能够尽可能的防止交叉资源浪费，积极调动各自的创新优势，获得可持续的创新动力。

　　1)在高端科研方面，继续保持领头羊，尤其光栅与拉曼产品。纳米领域慢慢的变成了拉曼的一个发展趋势，HORIBA在这方面也进行了一定布局，近期完成对美国顶尖扫描探针显微镜制造商AIST-NT的收购，并着手研究扫描探针显微镜与拉曼光谱技术真正意义的耦合技术。

　　2)由产品技术导向向客户应用需求导向的转变。比如，HORIBA全球不一样的地区进行了各自不同用户应用需求与已有技术产品的整体分析，来为产品技术开发提供指导。另外，不一样的地区的分析情况互相借鉴，也可将先进地区的先进应用案例分享给别的地方，实现资源共享。

　　3)重视生命科学市场。以往HORIBA科学仪器部门的传统优势领域在材料、半导体、纳米等领域，在保持这些传统优势领域之外，HORIBA 将进一步开拓生命科学领域，如拉曼、荧光产品等应用及新品开拓。

　　4)加强对工业领域的拓展。近来，欧美市场科研领域投入已渐趋饱和，而伴随着工业技术的提升，工业领域的需求在一直增长，如对高端仪器的需求市场很大。HORIBA在科研领域已经保持了一定优势，近年来开始加强对工业领域的拓展。从目前新品推出来看，HORIBA的许多产品也开始逐渐迎合工业用户的需求。如刚上市的X射线，外形简洁大方，一键操作等特点，非常适用于工业用户对胶片、食品、药品、电池隔膜等异物分析以及电子元件和电路板中包含的异物及故障分析。

　　5)促进跨部门合作，针对需求相近的客户，五个事业部门共同为客户提供更完善的解决方案。

　　7)保持科研领域优势，增强与科研用户的合作。比如Ramanfest就是唯一一个拉曼生产商举办的拉曼国际学术研讨会等。

　　8)重视定制化。HORIBA很看重产品定制化，日本本部也有一个专门的团队负责定制支持工作。比如，对于一些OEM厂家，从公司整体来讲是竞争对手，但从OEM业务来讲则是HORIBA的用户，也会根据其需求，提供对应定制，尤其在光谱类产品方面。

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